山東威爾斯通公司發(fā)現(xiàn)。由于焊工件基體金屬材料與鑄造碳化鎢合金在性質上有很大差別，為了保證堆焊牢固不掉粒、不脫層，堆焊前先將工件預熱，是真?zhèn)€被焊表面呈發(fā)藍顏色時，再將堆焊面局部加熱到850—950攝氏度，母體金屬由朦朧狀態(tài)裝維螢螢發(fā)光，形成一層極薄的熔融物時方可進行施焊。

  為了獲得良好的堆焊層，山東威爾斯通公司分下應注意以下幾點：

  1.正確掌握堆焊溫度，整個堆焊過程應高于低碳鋼的熔點，低于鑄造碳化鎢分解溫度下進行，因為溫度過高，會使鑄造碳化鎢合金組織發(fā)生改變，影響焊層的耐磨性；堆焊時間過長會使基體金屬熔流太大，影響焊層強度。反之，堆焊溫度過低，會使熔融物流動性差，合金顆粒分布不均，使整個焊層表面不平整，多氣孔，甚至出現(xiàn)“假焊”使焊層與基體結合不牢、不耐磨。

  2.正確調整好火焰成份，鑄造碳化鎢焊條的施焊，采用較微弱的碳化焰，及使用略為過量的乙炔，以保護堆焊表面及合金粒不被氧化，山東威爾斯通公司提醒在堆焊過程中應隨時注意火焰的狀態(tài)并進行必要的調整。

  3.焰心與堆焊的表面應保持2—3mm的距離，這樣可以避免焰心的高溫灼燒合金粒，使之改變組織，又可避免對基體金屬的熔深過大，而影響焊接質量。

  4.鑄造碳化鎢顆粒在堆焊表面應均勻。山東威爾斯通公司發(fā)現(xiàn)如果顆粒聚集或沉積會導致焊層龜裂，使用時就會掉塊。

  5.注意焊層表面平整，不應有粗糙、氣泡夾渣，過燒，漏焊等現(xiàn)象，堆焊時如出現(xiàn)粗糙未熔融好團塊，應及時用火焰修平。

  6.堆焊時應注意焊炬和焊條的靈巧配合，使堆焊時間盡可能縮短。山東威爾斯通公司為了保證堆焊面的一致性和焊條使用的連續(xù)性，可以事先接長使用，另外對需要多道堆焊時，當?shù)匾坏篮缚p焊完后，并列堆焊第二條焊縫時，應使第二道焊縫覆蓋第一條焊縫的1/3左右，以免在兩焊縫之間出現(xiàn)溝槽使得焊層出現(xiàn)薄弱，影響使用壽命。

  7.焊層不宜過厚，以免焊層沖擊韌性降低易碎裂墊塊，同時也避免合金浪費。

  8.冷卻，因為焊層與機體性能相差很大，因此工件堆焊完后要緩慢冷卻，否則會產生裂紋降低堆焊層與基體鏈接強度。

  綜上所述，就是山東威爾斯通公司概況的關于鑄造碳化鎢合金堆焊技術的分析。