目前，提高鎢合金性能的方法主要有添加微量元素、改善成分配比、細化 鎢顆粒尺寸、優(yōu)化燒結工藝及熱處理和形變強化等方法，其中形變強化效果最 顯著，但形變強化只有大的塑性變形才能達到顯著提高強度的目的，但強度大幅度提高的同時塑性就會下降。為解決現(xiàn)有高比重鎢合金產品塑性差、強度低、變形量小、殘余力大，方法所需設備噸位大、脫模時間長、模具要嚴格密封及成本高的問題，研究人員開發(fā)出一種全新的熱擠壓變形工藝來制造高比重合金。工藝過程如下：

    一、按重量百分比取 93.0％-97.0％的鎢粉末、2.1％-4.9％的鎳粉末、0.8％-2.0％的鐵粉末和0.1％ 的鈷粉末混合均勻，得混合粉末A；

    二、將混合粉末A在100-400MPa成型 壓力條件下制坯料，使坯料的相對密度為75％-85％；

    三、將坯料在氫氣氛圍 中加熱至1400-1600℃，燒結30-150min；

    四、按重量百分比取75.0％-80.0％ 的石墨和20.0％-25.0％的玻璃粉，然后以60r/min速率混粉24-30h，得混合粉末B；

    五、將混合粉末B在200-900MPa成型壓力條件下制潤滑介質，使?jié)櫥橘|的相對密度為35％-85％；

    六、將潤滑介質加熱至200-1000℃，并 將步驟三中所得坯料加熱至500-1400℃，然后將坯料與潤滑介質放入帶有潤 滑劑的模具型腔中，在擠壓力為800-1600MPa、壓頭速度為20-24mm/s、擠壓3-10s，即得高比重鎢合金材料；其中步驟六中坯料與潤滑介質按質量比2- 2.5∶1放入。

    經過熱擠壓變形工藝所得到的高比重鎢合金材料在500-1400℃溫度范圍內均成功進行了大變形的熱擠壓，經測得變形量可達70％-75％，抗拉強度為1420- 1580MPa，延伸率6％-16％，硬度HRC45-48并可實現(xiàn)無殘料擠壓，同時可大幅度提高擠出高比重鎢合金材料長細比，高比重鎢合金材料長細比可達30以上, 還可使用較低噸位設備,擠壓及脫模過程在幾秒內即可完成，對模具密封情況 沒有嚴格要求且生產成本低，原材料市場可購得。